Abstract

La aleación de aluminio 3003 (Al–Mn) fabricada en la empresa Aluminio del Caroní, S.A., (CVG-ALCASAVENEZUELA), se obtiene por colada semicontinua, seguida de un tratamiento de homogeneización. El producto homogeneizado es sometido luego a procesos de laminado en caliente y frío que además de producir deformación, también inducen fragmentación de las partículas constituyentes o intermetálicos, así como la formación de grietas y huecos entre otros defectos, algunos de los cuales pueden encontrarse en la superficie del material laminado e influir apreciablemente en las propiedades físico-químicas de la película de óxido (Al2O3) que recubre el material, especialmente en el comportamiento a la corrosión y el acabado superficial. El objetivo de este trabajo consistió en inspeccionar por microscopia óptica (MO) y microscopia electrónica de barrido (MEB), la superficie de la aleación 3003 de muestras seleccionadas de láminas de un grupo de 4 bobinas durante las etapas de su fabricación: a) después del último pase de laminación en caliente, b) a la salida del primer paso del laminador en frío y, c) a la salida del laminador en frío luego de una segunda reducción posterior a un tratamiento térmico de recocido a 420 °C durante cuatro horas. De las láminas recolectadas se cortaron probetas para realizar los análisis por MO, MEB y microanálisis de rayos – x por dispersión de energía (EDS). Los resultados evidencian la presencia de excoriaciones, inclusiones, microcavidades, algunas con longitudes > 50 μm y aglomeración de partículas de segunda fase que presentan fractura, además de residuos del aceite de laminación.