Abstract

Las superaleaciones base Cobalto son ampliamente utilizadas en la industria aeroespacial, específicamente en la cámara de combustión de turbinas de alta potencia, esta presenta mayor soldabilidad al ser comparada con otras superaleaciones, sin embargo es necesario encontrar condiciones óptimas en el proceso de soldadura para obtener elevada resistencia. Este trabajo tiene como objetivo estudiar el efecto del gas protector sobre la microestructura y dureza, en la soldadura de una superaleación base Cobalto, mediante el proceso Tungsten Inert Gas (TIG). Se utilizaron los gases protectores Argón y la mezcla Argón-20%CO2, y como material de aporte la aleación Hastelloy X. El análisis de las características microestructurales de las uniones soldadas se realizó mediante Microscopía Óptica (MO), Microscopía Electrónica de Barrido (MEB) y Espectroscopia por dispersión en la energía de rayos X (EDX), donde se observó que la estructura de solidificación en el centro de la soldadura es dendrítica-celular y en la intercara metal base-soldadura es dendrítica columnar. El ensayo de dureza de las láminas soldada, se realizó en el metal base, intercara y centro de la soldadura, mediante el ensayo de dureza Vickers, en este se observó que la dureza disminuye para ambos gases protectores, desde el metal base, hasta el centro de la soldadura, lo que se atribuye a la posible disolución de carburos W-Cr en el proceso de soldadura. Se determinó que las uniones soldadas con Argón como gas protector, presentan las condiciones más beneficiosas para realizar la soldadura TIG, ya que con este se obtiene una microestructura más homogénea, mayor dureza y menor cantidad de microporosidad.